職務経歴書のコピペを以下に示す。
そのまま書くと、同じ会社の人ならどこの誰だかすぐにわかってしまうので
あちこちぼかしているが、大筋は合わせたつもりだ。
■職務要約
製造技術 （製造ラインの不良品対策）
・長年問題だった、工程における不良品の発生率を、
原因調査からプロセスの見直し、設計、設備導入から現場引き渡し、
教育まで一貫して携わり、入社時～現在までに全体で1/3以下まで削減。
これまで工場の生産を律速していた工程の生産性向上に大きく貢献。
■活かせる経験・知識・技術
・品質異常や問題があるラインの生産性改善
・要因展開、マテバラ調査と計算
・設備稼働・動作の確認、操作説明
・作業手順書の作成・部品設計/製図
・治工具の設計・設計製図の検図
・2D-CADソフト（autocad）の使用
［実績・取り組み］
・乾燥ラインにおける不良品対策
根本対策を行うのに半年、費用二千万円かかると思われていた不良に対して、
原因究明から対策実行まで主担当として取り組む。ブローノズルの当て方変更と
ブロワーを更新することで期間4ヶ月、費用二百万円で90％以上の削減効果を実現。
不良発生による洗い直しを行う必要がなくなったため、毎月約48時間を洗い直しに使う必要がなくなり、
その時間を通常工程で使うことができるようになった。
他の2ラインにも同じ設計で水平展開実施し、それまで工場全体の工程を律速していた
乾燥工程全体の生産性向上に大きく貢献。社長表彰受賞。
・水洗ラインにおける汚れ付着対策
洗浄水の清浄化設備追加ならびに油水分離装置更新 原因調査から、
どれだけ洗浄水をきれいにする必要があるかマテバラを組んで計算し装置試験、
対策実行。不良品が激減。ゼロになった月もあった。某年度の不良削減目標達成。2年連続社長表彰受賞。
・検査ライン 結露付着対策
検査ラインの中で、前工程にて微小に残った水分が、中で蒸発して垂れていたことを突き止め、垂れる場所にカバーを設置。
3ヶ月のタイトなスケジュール、これまで誰も分解したことのなかった場所での工事だったが予定通り完了。
汚れ不良品発生ゼロを達成。
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